高精密增材制造技術又稱3D打印，憑借其定制化、精密制造等優勢，近年來在醫療、汽車及航天航空等領域發揮著越來越重要的作用。與傳統工藝類似，增材制造工藝中的原材料和成品都需要進行相關的表征測試，以符合相應的質量標準。
孔隙度是評估增材制造過程的重要指標，粉體的孔隙度會強烈影響成型過程及成品部件的機械強度和表面質量，同時成品的孔隙度也是評估其性能的關鍵參數之一，因此相關的孔隙度表征尤為重要。
孔隙度是表征部件或粉體致密程度的指標，為材料中孔隙的體積占總體積的百分比。成品孔隙度及相關性能往往與粉體孔隙度息息相關，因此準確調控原料粉體的孔隙度也是質量控制中非常重要的一環。
在高精密增材制造過程中，成品的孔隙度與致密度密切相關，呈反比關系，若部件的孔隙越多，則致密度越低，同時機械強度也越低，在受力環境下越容易出現疲勞或裂紋。
因此針對不同應用領域和性能特點的產品，需要準確調控孔隙度以滿足實際應用需求。例如在航天航空和電力等領域，由于環境較為惡劣，相關產品通常需要承受較高的疲勞應力，有些部件的致密度需達到99％以上，由此需要成品具有較低的孔隙度。
而在生物醫療領域，如人工骨骼植入體，考慮到生物相容性及復雜的生物環境，植入體需要與較高孔隙度的周圍骨組織相匹配。適宜的孔隙度可為細胞提供合適的增殖空間，以及減少應力屏蔽效應并促進骨長入和骨整合，否則易出現骨吸收和植入體松動等問題。
同時植入體還需具備良好的生物力學性能，而高力學性能往往和高孔隙度之間有所沖突，這就對準確控制植入體的孔隙度提出了很高要求。
更新時間：2022-09-28
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