摩方應用|IPFL技術革新：藥物測試邁入全新階段

亮點搶先看：

①摩方精密以超高精密微納3D打印技術助力IPFL(The Plastic Machining, Fabrication & 3D Specialists），并成功制造出復雜的微流控三維結構。

②微納3D打印技術為IPFL在制藥測試產品中的微流體通道制造，提供了全新的解決方案。

③IPFL微流控芯片實現批量化生產，從而顯著降低了制藥測試對動物的使用，甚至有望在未來替代動物實驗。

利用摩方精密面投影微立體光刻（PµSL）技術，IPFL成功實現了對精細結構的3D打印，這些結構的尺寸小至40μm，其整體分辨率最高能達到2μm。這項技術的能力足以精細塑造那些肉眼幾乎無法看到的微小特征結構，展現了其驚人的精細加工和公差控制實力。

摩方精密的微納3D打印技術，以其2μm的超高分辨率，為制藥測試和產品開發領域帶來了創新的突破，特別是在微流體通道的制造方面。這項技術被廣泛應用于制造包括器官芯片、人體芯片以及實驗室芯片在內的各類設備，這些設備能夠精確模擬人體組織的重要特性，為藥物開發提供了一個高度仿真的實驗平臺。

最近，來自愛丁堡大學的科學家們利用這一技術，設計并成功制備了一款先進的人體芯片設備。這種設備不僅能夠模擬藥物在人體內的循環過程，還具備了一個極為精密的微型循環系統，這無疑為藥物測試技術的發展提供了新的動力。

借助微納3D打印技術的強大能力，IPFL實現了芯片的規?；a。這一進展不僅大幅降低了動物使用率，還有可能在未來替代動物實驗，為科學研究和藥物開發帶來革命性的改變。

在塑料行業深耕多年的IPFL，其豐富的經驗和深厚的專業知識在制藥領域的微流控技術方面發揮了特別的作用。此外，IPFL還提供擴散焊接服務，可利用精確的溫度和壓力控制，將先進的聚合物，如丙烯酸、COC（環狀烯烴共聚物）和聚醚酰亞胺，實現分子層面上的融合。

在微流控通道的生產過程中，傳統的3D打印和粘合技術常常遭遇污染和損害的困擾，這些問題會對通道的完整性和準確性產生不利影響。但是，微納3D打印技術工藝不僅克服了這些難題，還能夠制造出更清晰、更純凈且更持久的微流控系統。這一突破性進展為科學研究帶來了至關重要的精確性和可重復性，從而為科研和工業領域奠定了堅實的基石。

Adam Bloomfield，IPFL的增材制造部門經理，強調了這樣一種結合：高精度的微納制造工藝與粘合技術。他解釋道，正是這種結合賦予了IPFL在微流控設備制造領域的頭部地位，并使其能夠隨時響應制藥和生物醫學行業不斷變化的需求。IPFL對創新和質量的持續追求，不僅確保了其為客戶提供優異的微加工解決方案，使其始終保持在行業前沿，而且還推動了醫學研究和診斷技術的無限潛力。